CETOL 6σ公差分析软件为产品开发团队提供将设计发布到制造所需的自信地洞察力。灵敏度的精确计算揭示了装配质量中关键的尺寸。利用先进的数学解决方案，公差分析解决方案加速了设计改进，实现稳健的设计，为制造做好准备。
CETOL 6σ 尺寸公差计算和报告:多个行业的标准化报告依赖于精确的分析。Sigmetrix提供了一整套软件培训方案和协助客户解决实际公差的方案。
CETOL 6σ适用于PTC®Creo®SOLIDWORKS®CATIA®V5-6和NX™CAD平台。
主要特点 | 优点 |
直接使用您的CAD文件-无需数据转换。 | 避免返工，不可避免的设计更改将自动反映在您的公差研究中-无需修复。 |
对公差输入或统计分布的更改会立即更新结果。 | 快速优化设计，无需每次输入参数更改时都重新运行耗时的模拟周期。 |
敏感度图和可视化工具强调了每个变化源对设计的影响。 | 更好地理解您的设计如何对现实世界的变化做出反应。在制造业或客户发现潜在问题之前，确定并解决这些问题。 |
贡献图显示了哪些尺寸和公差驱动了设计目标的变化 | 从制造成本最低的公差开始，让CETOL指导您在实现特定产品要求所需的更昂贵的过程中进行投资。 |
Advisor提供了3种消息分类，指导用户接下来应该审查的步骤或项目。 | 在定义分析目标或定义零件图上的尺寸要求时，确保没有遗漏任何内容。 |
分析器界面以可定制的表格格式显示数据，以帮助回答许多常见的技术和业务问题。 | 解答制造过程中出现的常见业务问题，例如：
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强大的上下文相关帮助系统，有40多个视频显示如何执行特定任务。 | 在很长一段时间没有使用这个软件之后，帮助用户尽快重新开始使用它。 |
全面和可定制的报告。 | 提供适当数量的信息，让目标受众了解你的意图、结论和建议。 |
常见的、开放的数据格式，如用于存储CETOL 6σ数据的XML，以及用于从分析结果中提取其他CSV和HTML的数据。 | 整合CETOL数据，包括结果以及为获得结果而生成的数据，工程分析结果或Sigma质量水平。 |
选择项目时，通过CAD图形窗口中的交互式突出显示，为每个项目提供视觉反馈。 | 用视觉线索快速识别分析的每一项。 |
分析定义可以保存为模板，以便应用于下一代设计。 | 利用您从以前的设计中学到的知识，同时维护动态模型，以帮助您对新设计进行所需的调整。 |
在世界各地，所有大规模生产的行业和公司在需要了解机械装配的公差时，都会使用CETOL 6σ。根据我们客户的调查结果，下面是这个强大的公差分析工具的一些主要用途。
降低成本
供应商A比供应商B便宜10%，但供应商A希望有更大的公差。你能选择供应商A吗？只有使用CETOL 6σ，你才能知道公差变化对整体装配的影响-帮助你降低每件成本。
当你知道来自供应商的零件是否可以在装配中使用时，废料就会减少。当您知道设计更改将对整个装配产生的影响时，可以避免生产延迟。
提高生产率
CETOL 6σ将更好的信息掌握在决策者手中。工程变更单（ECO）可以减少，你可以专注于什么是重要的。有了CETOL 6σ，你可以通过了解哪些零件对质量至关重要，快速发现问题区域并简化检查。
影响整体业务
很多时候，当好的设计缺乏透彻的公差分析时，就会导致召回和保修问题。CETOL 6σ帮助公司减少保修问题、现场故障和产品召回，使您能够在手动执行不完全分析的相同时间内执行完整分析。现在的客户使用CETOL 6σ来通过详细的分析和报告来降低风险和责任。
Sigmetrix的客户是一流的制造业领导者，Sigmetrix致力于为航空航天、汽车、电子、重型设备和医疗设备等行业提供公差分析解决方案。下面的案例研究和白皮书是成功案例的一个样本——公司和行业专家已经实施了我们的公差分析和设计优化解决方案，以进行可靠、高效的分析并产生更稳健的设计。请阅读我们的案例研究和白皮书。
Sigmetrix 在公差分析软件、基于标准的GD&T Advisor软件、尺寸管理（包括GD&T）培训和尺寸管理咨询服务方面处于全球领先地位。我们的软件解决方案被全世界的系统工程师、机械工程师和制造工程师所使用，因为它们在逻辑、易用性和界面视图中表现出强大的功能。
经过近30 年的研发，Sigmetrix的软件解决方案将产品设计的“理想”世界与制造和装配的“现实”世界结合起来，其中机械变化对产品成本有重大影响。通过 CETOL 6σ内的直观建模技术和先进的可视化技术，我们的客户可以深入了解其产品中的错误根源，除非开始生产或到现场观察故障，否则不会看到这些错误根源！这种洞察力使公司能够制造更高质量、更低成本和更强大的产品。
公差分析是对当今产品设计中使用的许多方法中的一个，这些方法旨在了解零件在制造过程中以及产品在装配过程中的缺陷如何影响产品满足客户期望的能力。公差分析是一种了解零件尺寸和装配约束的变化如何在零件和装配之间传播，以及总的变化如何影响设计在制造组织和供应链的过程能力内实现其设计要求的方法。
公差直接影响产品的成本和性能。例如在电气设备中安全性要求确定电源与相邻部件（如另一个金属板部件）之间的最小距离，以消除小于该距离引起的短路问题。公差分析将显示工程师指定的标称间隙是否满足或违反安全要求，考虑制造和装配的变异对最小间隙的影响。
随着产品生命周期的缩短，上市时间的缩短，以及成本压力的加大，产品与竞争对手之间的差异化功能在设计细节上已经有所下降。工程师们将对一系列公差进行统计公差分析，以缩短周期时间和提高质量，降低成本。他们正在更仔细地研究为什么他们没有从生产中得到他们期望的准确的零件和装配尺寸，然后试图在下一个版本的产品上优化公差。设计过程中的公差优化对产品的成品率有着积极的影响，成品率的提高直接影响到产品的成本和质量。在尝试生产产品之前分析公差和变化也有助于工程师避免在设计周期后期进行耗时的迭代。
随着对公差分析的依赖增加，许多行业将获得竞争优势 :
– 汽车
– 航空
– 消费者包装
– 电子设备
– 重型机械
– 医疗器械
– 以及其他许多…
质量和利润是相辅相成的。公司根据产品的产量和可靠性来定义质量，这反映了给定总生产数量的产品出现缺陷的可能性。当工程师在设计过程中进行公差分析时，他们实质上是将设计意图转换为统计或基于概率的设计模型。该模型预测了设计的可能的产量损失，或者每生产一个产品，就会导致客户不满意拒绝零件的数量。适当的公差可以帮助设计师确定并避免导致不合格零件的问题，从而消除损害盈利能力的非增值成本。
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